通常管道氣力輸送技術(shù)分為正壓輸送和負(fù)壓輸送。由于正壓輸送比負(fù)壓輸送的能耗要低得多，因此一般情況之下，工業(yè)上通常采用正壓氣力輸送技術(shù)，除非有特別的工藝要求才采用負(fù)壓輸送技術(shù)。而正壓氣力輸送又有密相和稀相之分，相應(yīng)的輸送系統(tǒng)一般有如下兩種形式： 稀相輸送：采用低壓、大流量的氣體以形成高速流體來(lái)實(shí)現(xiàn)短距離輸送物料。這種技術(shù)國(guó)內(nèi)的PVC生產(chǎn)企業(yè)普遍采用。
粉體密相氣力輸送
密相輸送：采用可控的、潔凈的高壓氣體以較低的流速來(lái)實(shí)現(xiàn)集團(tuán)流或者是柱塞狀物料輸送。這種技術(shù)國(guó)外于上世紀(jì)八十年代始于普及推廣，國(guó)內(nèi)PVC生產(chǎn)企業(yè)在近期的新建裝置上開(kāi)始采用。歐洲、日本、美國(guó)的PVC行業(yè)氣力輸送普遍采用密相輸送。
PVC稀相輸送工藝
氣力輸送的基本理論告訴我們：氣力輸送的第一要?jiǎng)?wù)就是要盡可能地提高氣力輸送的固氣比（亦即盡量提高每一公斤空氣輸送多少公斤物料的比值Ψ=kg(物料)/kg(空氣)），由于要遵循能量守恒定律，所以固氣比又和輸送的壓力損失成正比。稀相輸送的固氣比一般較低在3：1~8：1，因此稀相氣力輸送壓力損失較小，大都以羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)為動(dòng)力，羅茨風(fēng)機(jī)的壓力等級(jí)約為0.5~1bar，而離心風(fēng)機(jī)則更低，約為0.05~0.1bar。
典型的PVC正壓稀相輸送工藝流程：典型的正壓輸送工藝采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行輸送。
流程簡(jiǎn)述：貯存于PVC料倉(cāng)的PVC粉料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥均勻的被撥到噴射器與經(jīng)過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓的空氣進(jìn)行混合。混合后的空氣與PVC粉料在壓差的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)輸送管道輸送到PVC受料倉(cāng)。帶有粉料的空氣經(jīng)過(guò)料倉(cāng)頂部的布袋除塵器回收粉料后，潔凈空氣進(jìn)行排空。
相對(duì)于傳統(tǒng)的稀相氣力輸送技術(shù)，近年來(lái)新建的PVC生產(chǎn)企業(yè)更樂(lè)于使用密相氣力輸送技術(shù)。這是基于：密相氣力輸送技術(shù)在理論上和實(shí)踐上全面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破；同時(shí)當(dāng)今機(jī)電設(shè)備以及自控設(shè)備日趨完善；還有密相輸送比稀相輸送更為、等等。密相氣力輸送采用較高的固氣比，固氣比一般為30：1~50：1，超密相輸送甚至達(dá)到80：1~100：1。所以密相氣力輸送需要更高的輸送壓力，一般都采用壓縮空氣進(jìn)行輸送，壓縮空氣的壓力約為5~10bar。密相氣力輸送絕大多數(shù)采用倉(cāng)泵進(jìn)行間歇式輸送，個(gè)別企業(yè)也采用旋轉(zhuǎn)閥連續(xù)輸送（類(lèi)似于稀相輸送），但這種輸送方式對(duì)旋轉(zhuǎn)閥的氣密性要求相當(dāng)高，只能采用進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格昂貴。
典型的密相氣力輸送工藝流程：（以上海麥克曼氣力輸送公司的下行式雙倉(cāng)泵為例介紹）該工藝采用下行式倉(cāng)泵，結(jié)合美國(guó)專利技術(shù)——文丘里環(huán)隙補(bǔ)氣技術(shù)進(jìn)行物料輸送。
流程簡(jiǎn)述：
貯存于PVC料倉(cāng)的PVC粉料，通過(guò)三通閥進(jìn)入其中一個(gè)倉(cāng)泵（如A倉(cāng)泵），當(dāng)料位計(jì)檢測(cè)到料位達(dá)到規(guī)定位置時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥和排空閥。程序自動(dòng)打開(kāi)下進(jìn)氣閥門(mén)對(duì)管道進(jìn)行吹掃，然后打開(kāi)倉(cāng)泵出料閥以及上進(jìn)氣閥，PVC粉料經(jīng)過(guò)壓縮空氣加壓后進(jìn)入文丘里噴射器與下進(jìn)氣進(jìn)行混合，混合后的PVC粉料與空氣一道經(jīng)過(guò)輸送管道輸送到PVC受料倉(cāng)，夾帶PVC粉料的空氣經(jīng)過(guò)倉(cāng)頂布袋除塵器過(guò)濾后排空。A倉(cāng)泵輸送完畢后，出料閥與上、下進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)排空閥，重新進(jìn)料。然后B倉(cāng)泵進(jìn)行輸送。兩個(gè)倉(cāng)泵交替進(jìn)行“進(jìn)料”與“輸送”，將PVC粉料源源不斷的輸送到目標(biāo)料倉(cāng)。
設(shè)備配置比較：
稀相氣力輸送技術(shù)大都以羅茨風(fēng)機(jī)為動(dòng)力，羅茨風(fēng)機(jī)的壓力等級(jí)約為0.5~1bar。若要實(shí)現(xiàn)一定距離和一定數(shù)量的物料輸送，勢(shì)必要加大風(fēng)量、降低物料濃度，提高物料輸送速度來(lái)達(dá)到目的。故輸送管道管徑、閥門(mén)、除塵器等等配置就要比密相輸送的配置大得多。下面，將分別對(duì)于密相和稀相輸送PVC粉料的情況在設(shè)備配置方面作一比對(duì)。
主參數(shù)：輸送PVC粉料；輸送量G=15t/h；水平輸送距離LH=30米；垂直輸送距離LV=20米；900彎頭約為4個(gè)。
密相輸送技術(shù)當(dāng)量輸送距離約為：110米；固氣比40kg/kg
稀相輸送距離當(dāng)量輸送距離約為：170米；固氣比8kg/kg
密相氣力輸送采用很高的固氣比，PVC輸送固氣比達(dá)到40：1都能穩(wěn)定輸送，所以輸送效率高所消耗的能耗較低。
輸送品質(zhì)的比較：
稀相輸送一般采用羅茨風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行物料輸送，濕度較大的空氣經(jīng)過(guò)加壓后會(huì)帶有油污和鐵銹等雜質(zhì)，常常是在羅茨風(fēng)機(jī)出口加裝冷卻器和干燥器，但是往往因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的壓力損失太大而作罷，從而影響所輸送物料的品質(zhì)；密相氣力輸送采用壓縮空氣為動(dòng)力，進(jìn)入壓縮機(jī)的空氣經(jīng)過(guò)精密的空氣濾芯除去固體雜質(zhì)，壓縮后的空氣經(jīng)過(guò)冷干機(jī)出去油水后，還要經(jīng)過(guò)分子篩等干燥機(jī)進(jìn)一步除去水分，所得到的空氣潔凈而干燥。
稀相輸送所用的旋轉(zhuǎn)閥，因?yàn)榧庸ぞ鹊膯?wèn)題，PVC粉料往往會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)子的端蓋和軸承，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研磨形成“塑化塊”，不但污染了產(chǎn)品，而且還造成設(shè)備頻繁檢修。密相氣力輸送全部采用靜設(shè)備，徹底解決了“塑化塊”問(wèn)題。密相氣力輸送較多采用自動(dòng)閥門(mén)，因PVC粉料沒(méi)有磨削性，所用閥門(mén)可以長(zhǎng)周期穩(wěn)定的運(yùn)行。
稀相輸送因固氣比較低，用于輸送的空氣量較大，輸送速度快，末端速度達(dá)到30m/s。如果輸送速度太高，PVC粉料高速的與輸送管壁摩擦產(chǎn)生大量的熱，使PVC分解發(fā)黃，甚至熔融產(chǎn)生“拉絲”現(xiàn)象。密相氣力輸送因固氣比高，輸送速度較慢，末端速度不到18m/s，PVC與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量自然很少，即使在夏天管壁的溫度也不太高。
輸送距離的比較：
由于阻力和速度的平方成正比，輸送速度提高勢(shì)必會(huì)造成阻力增大，因受羅茨風(fēng)機(jī)壓力余度所限，稀相氣力輸送的當(dāng)量距離一般不會(huì)超過(guò)200米，而密相輸送距離的當(dāng)量距離可達(dá)幾千米。這里要說(shuō)明的是：正因?yàn)檩斔退俣瓤炝耍?dāng)量距離的折算也有所不同。例如彎頭的當(dāng)量距離在稀相輸送時(shí)是以10~50米來(lái)考量的，而密相輸送時(shí)則是以5~10米來(lái)考量的。 對(duì)環(huán)境影響比較：
稀相氣力輸送大都采用羅茨風(fēng)機(jī)，其噪音污染一直是較難解決的問(wèn)題。通常羅茨風(fēng)機(jī)的噪音超過(guò)90分貝，倘若要降低幾個(gè)分貝的噪音，就得犧牲寶貴的壓力為代價(jià)來(lái)增添進(jìn)口和出口消聲器。即使增加了消音器和隔音罩，羅茨風(fēng)機(jī)噪音也很難達(dá)到要求。密相氣力輸送采用空氣壓縮機(jī)，壓縮空氣可以長(zhǎng)距離輸送，壓縮機(jī)可以集中布置，通過(guò)對(duì)壓縮機(jī)房進(jìn)行消音與隔音等降噪處理，均能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
在PVC粉體輸送上密相氣力輸送與稀相正壓輸送相較，具有投資省、能耗低、輸送潔凈、輸送距離長(zhǎng)、噪音低等優(yōu)勢(shì)。多數(shù)企業(yè)更傾向于采用密相氣力輸送技術(shù)，因?yàn)槊芟鄽饬斔图夹g(shù)是今后氣力輸送發(fā)展的必然趨勢(shì)。
氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；在輸送過(guò)程中，可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類(lèi)繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，隨著科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設(shè)備對(duì)我們?nèi)蘸蟮募庸どa(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的，那么在選擇氣力輸送設(shè)備時(shí)我們..
氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng)新
管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個(gè)系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個(gè)系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方，那么在管道的選擇..
低壓氣力輸送泵氣力輸送是一門(mén)比較年輕的科學(xué)技術(shù)，從19世紀(jì)后半葉才發(fā)展起來(lái)。1883年在俄國(guó)彼得堡港出現(xiàn)了第一臺(tái)用來(lái)卸船倉(cāng)散裝..
隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、高強(qiáng)度合金材料在氣力輸送蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況下得到廣泛的應(yīng)..
氣力輸送負(fù)壓吸送風(fēng)機(jī)和吸送式氣力輸送設(shè)備裝置系統(tǒng)以獨(dú)特的耐磨件結(jié)構(gòu)、材料、延長(zhǎng)了吸送風(fēng)機(jī)的使用壽命，利用高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真..
旋轉(zhuǎn)供料器可以將氣力輸送上部料倉(cāng)中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去，是一種定量給料設(shè)備。旋轉(zhuǎn)供..
